丰富的能源节约型自动化案例
机器人的灵活性可延长设备使用寿命
自动化技术的新市场
可持续生产不仅对环境有益，对企业也有利。各项研究结果均证明，资源节约型生产技术的优势远远超出预期。毫无疑问，利用此类技术，企业可以节省数十亿美元。慕尼黑国际机器人及自动化技术博览会（automatica）将于2022年6月21-24日在德国慕尼黑展览中心举行，展示如何挖掘自动化技术在资源节约方面的潜力。
汽车制造商正努力实现工厂碳中和。作为支柱行业之一，汽车行业已经向着可持续发展前进。梅赛德斯（Mercedes）的目标是到2039年实现完全碳中和，位于辛德芬根的“Factory 56”试点工厂目前正在测试各种节能生产技术。宝马（BMW）等多家汽车制造商也同样制定了雄心勃勃的目标。
就汽车及其相关产业而言，自动化技术对生产加工将有哪些潜在贡献？在确保质量的前提下，如何能减少能源与资源的使用？automatica 2022将给出解答。
重新编程即可生产新型号，旧设备无需废弃
机器人的灵活性为可持续发展提供了真正的动力。传统的自动化车身生产线采用固定输送技术，其寿命取决于生产的车型。在智能工厂中则完全不同：高度灵活的机器人和AGV接管了所有流程，包括从一个站点到下一个站点的运输。通过简单的重新编程，就能修改模型。因此，在后续型号设计完成后，便可以直接使用原有生产线，立即开始生产。这既大大节约了成本，也节省了资源。
机器人的第二次生命
就机器人本身而言，自动化技术也能延长其寿命。除了能源消耗外，机器人的使用寿命也是决定其可持续性的重要因素。来自史陶比尔机器人（Stäubli Robotics）的一个案例：通过使用内部开发的驱动技术，其机器人的使用寿命远高于平均水平。“我们的机器人质量非常高，所以我们对旧模型进行了翻修，并更新了系统，让它们重获新生。机器人驱动器的动力与精度和崭新状态时基本一样。”史陶比尔机器人董事总经理Peter Pühringer先生信心满满地表示。
发那科（Fanuc）在可持续性方面也下足功夫。这家日本制造商也认为，机器人的使用寿命是其重要的优势。事实上，该公司的部分机器人已运行超过20年。因此，发那科的机器人备件一般可以储存数十年，且承诺终身服务。
轻量化设计，每一次移动都在节能
自动化和机器人移动息息相关。机器人的每一个动作都会消耗能量，所以移动的重量越少，需要的能量就越少。这意味着线性轴、机器人、夹具和工具等组件应尽可能地轻，以实现更高的可持续性。
各行各业机器人的轻量化解决方案将成为automatica 2022令人激动的主题之一。开发人员将越来越依赖铝、镁和钛等金属轻质材料，还是更多地转向纤维增强复合材料？一起拭目以待。
自动化中的节能：注重细节
宝马（BMW）将在automatica 2022现场展示“具有可持续性效应的自动化”案例。该汽车制造商在其节能型六轴库卡机器人（Kuka robots）上安装了灵活的电动夹爪系统，以取代丁戈尔芬（Dingolfing）部件工厂之前用于轴梁生产的气动夹爪。
这个改动对工厂有两个好处。底盘和驱动系统预开发负责人Roland Treitler先生解释道：“现在轴梁处理无需再使用压缩空气，因此与气动夹具相比，新型夹具的能耗降低了90%以上。”此外，夹具系统明显变得更加灵活：“它们可以用于不同的衍生产品，而不需要在每次模型更改后都更新夹具，因此夹具的使用时间更长，从而节省材料与投资成本。”新系统目前已经用于多个产品系列的多条生产线。
自动化的新市场
自动化和可持续性的结合还可以从另一个方面进行。例如，随着电动汽车电池或电动机生产量的提升，自动化厂商也有了新市场。
分享一个案例：automatica 2022参展商——帝目（Teamtechnik）开发了一个标准化平台，为完整的电子驱动器、电子轴、电动机以及混合驱动器进行终端测试与校准。在开发过程中，公司始终致力于资源和能源节约。例如，把制动测试期间使用的能量进行回收，用于其他用途。
数字孪生如何帮助节省能源
上述具有能量回收功能的测试台已投入使用。同时，automatica 2022也将展望“可持续自动化”的未来，给观众带来启发。博世力士乐（Bosch Rexroth）等参展商在 “数字孪生”方面将带来令人惊喜的新进展。该技术可以在开发过程中，确定自动化装配和输送系统等设备的能耗，从而在迭代过程中进一步优化。因此，自动化也能为可持续生产做出更多贡献。
更多信息，敬请访问： https://automatica-munich.com/en/
